反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。加熱爐是用來加熱釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。釜體主要是物料反應，材料采用TA2制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。釜蓋是反應釜主要件，釜蓋上裝有攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握釜內(nèi)物料反應的情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證設備的安全運行。

　　反應釜泄露會存在許多安全隱患，會對工作人員的人身安全造成損害，在發(fā)生泄露情況時，應立刻停止操作進行檢修。為避免在使用時有泄露的情況發(fā)生，反應釜在出廠前都要經(jīng)過試壓，試壓的目的就是檢查釜體有沒有漏點。

　　常用的試壓方法有兩種，一是在夾套中充入氮氣或壓縮空氣，在氣體進口安裝現(xiàn)場壓力表，保證一定壓力，在固定一段時間后，觀察壓力表壓力有無變化，再檢查進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，后放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；二是在夾套中注入水進行打壓，叫做水壓試驗，檢測方法與氣壓試驗類似。

　　反應釜的試壓非常重要，試壓過程是對設備安全性的檢測，也是對設備品質的考驗。反應釜屬于非標設備，客戶在定制時需要明確釜體在使用時需要耐受的壓力、溫度及密封要求，才能更好的保證設備生產(chǎn)的安全性，在運行時要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁在超出釜體耐受溫度、壓力、負荷的情況下使用。